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发布时间:2020-07-25 04:47:46
介绍配重块的发展与历史
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。
20世纪以来配重铁业的重大进展中,灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明,冲破了延续几千年的传统方法,给配重铁工艺开辟了新的领域,对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
配重块铸件加工的特殊要求
配重块的生产有与其他工艺不同的特点,主要是配重块的生产适应性广、需用材料和设备多、会污染环境。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。
工程机械配重块——铸铁平板的刮研技术分析
精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮片或带圆弧的精刮片,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。
铸铁平板平面度:
A:其平面度(μm)=1 1.6D2(D为平板对角线长或直径),用于高度之测定之用,常用于实验室。
B:其平面度为A之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
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